必富娱乐手机版-石化泵:向成套化和高可靠性发展——“十一五”石化装备自主创新展望(五)

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【必富娱乐手机版】石油化工行业常用的泵有离心泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵、屏蔽泵、真空泵。大型炼油厂需要1000多台石化泵,其中离心泵占83%,往复泵占6%。大型乙烯装置需要2000多台石化泵,其中离心泵占45%,齿轮泵占23%。

这些泵是石化企业消耗大量电能的设备,约占全厂总用电量的50%。在世界范围内,石化泵生产技术相对成熟,规格多,标准化程度低。

近年来,石化泵技术的研发日新月异,如研究泵内介质的流动理论,利用计算流体力学对离心泵叶轮内部流场进行数值模拟,设计合理的叶轮通道,提高叶轮的水力效率;采用三维理论设计泵,计算叶轮尺寸和叶轮内的流速,考虑粘性流体对边界层的影响,提高泵的效率,泵产品的机电一体化技术、可靠性技术和节能技术研究取得新进展。未来石化泵的发展方向主要是泵产品的大型化、高速化、机电一体化和成套化、标准化、系列化和通用化;密封件和轴承品种多、性能广、使用寿命长、可靠性高、效率高、小型化、规模化、专业化生产。

在耐腐蚀材料的研发上,仍将局限于不锈钢和低镍合金材料,将使用钛、锆等更优质的耐腐蚀材料。与国外相比,国内石化泵的设计理论和设计方法仍有差距,生产、学习和研究的管理体制相当严重。

很多产品多采用模仿转化的方法生产,缺乏理论基础和实验研究数据;加工设备和工艺水平还比较落后,很多泵厂在泵类铸造中也采用传统的木模和粘土砂造型工艺;泵类零件的加工很少用于专用夹具,专用机床很少;泵行业缺乏对石化行业市场需求的调研,产品系列化、通用化程度不低,规格品种少;与国外相比,在泵的效率、质量和可靠性、密封性能和耐腐蚀性方面仍有很小的差距。然而,近年来,国内石化泵的自主创新取得了显著成效。如沈阳水泵厂开发的炼油用加氢进料泵,流量460m3/h以上,扬程2260m以上,出口压力19.4MPa以上,运行温度170以上,功率1700kW以上,已用于100万吨/年加氢裂化、200万吨/年加氢副产品、300万吨/年加氢精制装置。炼油厂辐射炉给水泵流量大于320m3/h,出口压力大于4.2MPa,温度大于380,扬程大于500m,功率大于560kW。

它已用于焦化装置,延迟100万至150万吨/年。航天科技公司第十一研究所开发的立式、卧式高速泵,*大流量超过90m3/h,*高场范围超过1600m,扭矩在4500 ~ 23000 r/min之间,用于温度超过-130 ~ 340,*大压力超过15MPa,大电机功率超过355kW,已用于炼油和乙烯生产装置。上海益德实业发展有限公司开发的熔体输送齿轮泵,流量2.5m3/h以上,出口压力25MPa以上,介质温度220,可输送高粘度的熔融合成树脂。

沈阳苏尔寿泵压有限公司开发的深冷泵,流量800m3/h以上,扬程800m以上,温度-110 ~-40以上,压力10兆帕以上,已用于燕山、上海乙烯改造工程。江苏海狮泵业开发的旋转壳泵属于ce【必富娱乐手机版】。

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