论混凝土搅拌站的管理-必富娱乐手机版

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一、搅拌站机构及人员划分(1)机构(附图)(2)搅拌站生产人员划分(交底时由本人签字并接管)序号名称岗位年龄二。搅拌站主控项目(1)加热设备若干系统(1)主机加热系统(1)运输系统;物料储存系统;计量系统是搅拌站的灵魂,直接影响混凝土的性能和质量,动态计量影响混凝土的计量设备;微机控制系统;强弱电系统。(2)设备系统质量控制的关键(1)微机控制操作系统的稳定逻辑;计量系统的灵敏度和准确度、计量系统的精度和稳定性要求混凝土生产的质量。

静态精度不能满足要求,关键在于动态测量高差的精度。和计算机搜寻数据。(三)材料发送部门对混凝土质量的监控措施,以控制混凝土质量,每辆车还有一个关键的混凝土测量系统。

搅拌站将施工响应比数据打印机传送给材料设备发送管理人员,材料发送人员通过每辆车的规模与搅拌站的出库数量进行有效匹配。当量表数据与实际数量一致时,应及时查询原因。三、搅拌站生产管理制度(1)混凝土搅拌站副站长或项目经理部下达的任何生产指令不得启动。未经项目部许可,不得擅自停产或投产修理。

准确的输出响应比;生产前,认真复验并加载所有数据,经测试人员和操作人员确认无误后,签字备案。(4)严格按响应比生产。未经实验室测试人员书面指示,任何人不得改变原材料、添加剂和用水量。加热时间视混凝土状态而定,测试人员同意不随随便便改变。

在生产过程中,不必密切观察测量是否准确,当达到规定误差时,不应及时调整高度差。当所有测量分为三组时,它们不应在最小范围内。

计量系统中经常出现的其他异常情况必须及时报告和处理。【6】水泥、外加剂、水的误差不能高达1%。

如果发现水泥和外加剂质量过高,不要及时询问螺旋钻是否堵塞,及时避开。总误差不能超过2%。当误差为微克时,应及时查询原因,人工补偿并记录。一、卸料时,卸料口和槽车进料口应应对齐,以免卸料遗漏。

操作完成后,重启以下电源:水泵电源开关;主机电源开关;总控电源;添加剂泵电源;空压机电源;作业完成后两小时内,主机所有已知的混凝土部件应清洁整齐,不得经常出现总时间突击清洁的现象。混凝土生产中经常出现供电问题,应立即手动卸下材料,并取出相关零件。根据搅拌站的指示,严格执行。

每月设备启动前,必须与检修工协商,第一次鸣响时间应不少于10秒。当修理工确认各机械工作部位无人,无事故障碍物时,打电话告知,然后按第二个铃,不应少于6秒。停车6秒后,设备才能运行。

【13】根据设备规格和说明书,拒绝定期对搅拌站的各种电子称重设备进行校准验证(用标准砝码再次校准,最后用实物称量),考虑测量误差是否符合要求并做好记录,校准时同时通知测试人员进行校准。四.搅拌站整个设备的维修制度(1)每次工作后,维修项目不应清理:(1)清理墙内外的灰尘
每周检查保养项目:手动油泵是否必须加注润滑脂;(2)每个润滑点必须开始润滑工作;记录:每个润滑点位于搅拌机卸料闸门轴、每个储料斗和称量斗闸门轴、带式输送机、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链、螺旋轴和主机齿轮的上下端轴承等处。检查刀片、刮刀、加热臂等的磨损情况。

调整间隙或在适当的时候更换它们。(4)检查振动器连接螺栓是否有断裂现象;检查空压机曲轴箱润滑油的质量。酌情扩大替换;检查电器中的接触器和中间继电器的动静触头是否损坏或烧坏等。(3)定期检查维修项目,检查卸料门的密封间隙。

当间隙过大时,不应调整。密封间隙一般在2mm左右。(1)叶片一般在调整困难后使用(包括180平行旋转后的新调整)。当同样的沉头螺钉覆盖衬套表面时,衬套应膨胀并更换;(2)检查减速机润滑油是否变质,或拒绝超过规定,并酌情标记或更换;检查大齿轮篦;害怕损坏;不检查供水和可选药剂系统,不得泄漏;设施部件,如电机、齿轮滑动电机、气缸、振动器、空气过滤器等。

拒绝按照正常轨道和参考厂家说明进行维护和修理;搅拌站不应每六个月维修一次,应检查所有螺栓部件的可靠性。一般情况下,不应该每4000小时检修一次。喷漆带式输送机的维修保养:滑动电机内部安装150号,准备极压工业齿轮油,注油量必须严格按照铭牌上的数值。

机油过多或过少都会影响电鼓的效率,使其频繁运转。电动滚筒应在工作200-300小时后更换滚筒,然后每500小时更换一次油。换油时,应同时拧开两个油塞,转动滚轮使其低于方位,直到滑动电机内的油完全排出。 ZG-5钙脂流经尾部张力辊的轴承室,丝杠涂脂。

每组机器后,胶带下侧、惰轮和滚筒表面的残留物应及时清理。注意:胶带机必须分三组启动,否则有损坏激素电机的危险!五、搅拌站安全生产体系(1)生产计划,安全第一。以安全促生产,以安全促健康是我们的基本原则。(二)因病不能上岗的;工作不累。

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并严禁搅拌站各岗位人员酒后上岗。搅拌站禁止各种可能造成安全事故的违规和不道德行为。如发现不安全因素,应立即通知项目经理或现场值班员,并尽快决定相关人员避开。

(4)各岗位人员发现生产设备的机械、电气、电路部件无故障需要修理和避免,可能造成事故时,有权拒绝接受向生产状态的转移。穿拖鞋、背心的同志不准参加设备的修理工作,生产设备运转时不准停留在配料、起吊、机械传动等工作场所。

【6】修理工或操作员的定点判断;非实验室人员检查混凝土的加热状态;任何人员不得攀爬搅拌站的工作平台。一旦检修设备,报项目部进行验收,合理安排人员并明确时间,操作室人员确认检修部位,并切断电源后方可开始工作。

当维修期间需要调试时,操作员应在给操作员通电前确认相关人员已离开运行部件。但是操作前还是要鸣响警铃。

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现场维修人员转身接受后,才能开始试运行。(9)当加热锅打开时
严格执行安全生产责任一票否决制度。微机操作工、维修工、安全员在设备检查过程中,发现随时可能造成事故的隐患,有权暂停设备运行,拒绝上级的非法指令。

每周项目部及相关人员对生产设备、电路、电器进行一次安全检查,发现问题及时回避和解决。副站长每月进行一次安全检查,找出安全隐患,限期排查规避,为安全生产营造必要条件。不允许交叉修理作业;不要自己修;非岗位人员不准瞎修。

进出搅拌站的混凝土运输车辆和材料运输车辆速度锻炼,忠诚第一。空车让位于重车;材料卡车和其他车辆转向生产运输车辆。【14】设专职安全检查员,随时检查整个搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员的操作规程,发现安全隐患,随时通知其回避调查。

安全合理用电。混乱或者内乱是不允许走这条线的。【14】添加添加剂时,助工必须戴防尘口罩,不准吸烟。各岗位工作人员必须增强具体的安全意识,防止疏忽大意,防止责任事故的再次发生。

一旦再次发生事故,现场人员应立即采取相关措施救治伤员,并立即向项目部领导汇报。凡违反上述规范者将受到严肃处理。重大事故再次发生时,责任人应当分担法律责任和适当的经济责任。不及物动词搅拌站生产质量管理体系(1)实验室牵头的试验人员应对搅拌站的原材料质量进行控制,对进场的原材料及时取样检验,确保检验频次。

试验人员应对加热水、骨料温度、搅拌站温度和搅拌站环境温度进行测试和记录。(3)试验员接到任务通知后,测试骨料的含水率,将施工响应比下的配料单转换给搅拌机操作人员,经微机确认后,与操作人员一起输出并签字备案。测试人员应认真对比每块板的配料误差是否符合要求。当误差为微克时,应通知操作人员及时调整高差,使混凝土材料能按规定剔除(水泥、外加剂、水误差为1%,砂石误差为2%)。

每个测试人员和操作人员都应该知道这是不可能的。(4)专利蒸养机结束后,搅拌站有测试人员对混凝土的工作性能(坍落度、膨胀度、含气量、出厂温度)进行测试,看是否符合响应比,如果不符合,则不应及时调整粗骨料的含水率。

试验人员不得详细记录施工响应比的施工现场,并建立实际施工响应比的台帐,并做好记录。[6]运输过程中,加热滚筒的总转速不应控制在3000转/小时。

到达施工现场后,加热滚筒在卸料前1-3分钟内不得高速旋转。一旦搅拌站根据业主的拒绝定期启动加药机中的电子称重设备,校准砝码,然后启动物理秤测试,看看秤误差是否符合规范并拒绝。

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七、工作职责(1)叉车油漆司机的工作职责是根据搅拌站的管理负责,及时、准确地登录库房堆号。随时注意砂石含水率和砂中石子含量的变化,及时与生产值班员、搅拌站和操作人员沟通,使搅拌站操作人员能根据兴趣进行检测,及时调整施工响应比。微机操作员的岗位职责是按照《混凝土施工因应比通知单》管理各种资料及时准确的数据输出,并拒绝
(4)搅拌机司机的职责是管理安全,快速准确地将混凝土运送到吊装地点。

混凝土由加热车装运前,应负责对加热车进行认真检查。运料车内壁必须清洁整齐,不得有积水。

混凝土每天装运后或卸载时间长达30分钟时,必须拆除车体。混凝土运输至吊装地点后,负责管理注意力,收集混凝土拌合物入模坍落度和和易性,并及时与生产值班人员和操作人员进行系统检查。八、混凝土配料误差调整程序(1)每天混凝土生产前,试验员测量砂石含水率,计算施工响应比,填写《混凝土散户检验》通知单,转发给搅拌站操作人员,办理签收申请。

搅拌站的操作人员和工作人员根据《混凝土散户检验》通知的参数输出操作控制器,由试验人员检查确认后,对准操作控制器。任何人不得改变目标参数。投料搅拌后,操作人员检查比较每种物料的实际测量数据,是否与原始参数一致,是否在规定的误差范围内,如果不在其范围内,操作人员将开始将测量系统微调到误差范围内。每次误差调整,操作人员不应做详细的调整记录。

(4)试验人员每周进行一次配料误差分析,检查自动计量系统的波动情况,并写出书面误差分析报告。测试仪会将分析结果报告给搅拌站的操作人员,有些误差远远超过规定范围,操作人员应调整计量系统。

【6】如果错误远不止严重,或者不在规定范围内,通知厂家进行修复调试,直至超标。九.搅拌站混凝土施工反应比调整程序为保证混凝土施工质量,严格执行混凝土施工反应比,根据砂石料计算筛选结果调整混凝土理论反应比,确定混凝土施工反应比。具体步骤如下:(1)操作人员不要每天测量粗细骨料的含水率(雨天或含水率变化显著时,增加行程骨料含水率的检测频率),分析细骨料的颗粒。

根据粗细骨料含水率的试验结果,计算施工响应比;根据细骨料的颗粒分析结果,计算各规格的比例。(3)混凝土加热前,项目工程技术人员应审查《混凝土青草申请书》。测试人员收到申请表后,根据申请表填写《混凝土散户检验》通知。(4)试验员将《混凝土散户检验》提交给搅拌站的搅拌机操作员,操作员根据混凝土施工配料单的参数输出自动计量系统控制器,由试验员进行验证。

严格按照混凝土施工配料单中各板块的施工用量,将各板块材料的施工用量存入搅拌机电脑中。【6】混凝土拌合物搅拌2 ~ 3分钟后,试验人员应立即对混凝土拌合物的性能试验做出反应。当混凝土拌合物的性能超过规范、设计和施工拒收时,严格遵循混凝土施工响应比;如果混凝土混合料的性能接近规范、设计和施工拒收,试验人员应立即分析和调整混凝土施工响应比,直到混合料的性能满足上述拒收,并严格遵循调整后的混凝土施工响应比,试验人员应根据调整后的混凝土施工响应比签发新的混凝土施工成分表。以上《混凝土散户检验》一式三份,工程部、实验室、搅拌站各一份。

一旦混凝土开始加热,直至吊装完成,试验人员将对整个过程进行监控,搅拌机司机将禁止擅自改变混凝土施工响应比。混凝土施工响应比调整框图(右-必富游戏官网。

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